Промышленная 3D-печать

На текущий момент трендом среди технологий 3D-печати стало лазерное спекание (laser sintering), которое бывает прямым (DMLS) и селективным (SLS). Это технологии, позволяют получать программируемые объекты с помощью лазера из мелкодисперсных порошковых материалов, чаще всего металлических.

Во время производства 3D-объекта при селективном лазерном плавлении (SLM) на каждом этапе наносится слой порошка, после чего часть его частиц избирательно сплавляется теплом лазера. Этим способом можно напечатать детали из стали, алюминия, титана и подобных элементов.

Когда используются достаточно реактивные металлы, для предотвращения их окисления очень важно наличие бескислородной атмосферы вокруг расплавляемых частиц. Поэтому в металлических 3D-принтерах используют инертные защитные газы (аргон и азот). Обработка частиц порошка лазером протекает внутри специальной камеры, содержащей тщательно контролируемую газовую среду.

Для 3D печати применяют несколько методов обеспечения защитной азотной атмосферы: снабжение газообразным азотом в баллонах или жидким азотом с последующей его газификацией. Самым оптимальным вариантом источника азота является применение воздухоразделительных установок с адсорбционным азотным генератором в качестве дополнительного оборудования к трехмерному принтеру.

Транспортировка и хранение баллонов со сжатым газом, либо с переводом жидкого азота в газообразное состояние доставляют массу трудностей. В то же время, применение генератора азота, является экономичным и более оптимальным решением.

Каждый раз перед началом печати нужно продувать 3D-принтер, полностью удаляя воздух и создавать необходимую инертную среду. Для этого необходим значительный объём чистого азота, поступающего в 3D-принтер обычно в течении нескольких часов. Затем в течение всего рабочего процесса следует подавать в 3D-принтер поток азота для поддержания бескислородной среды в рабочей зоне принтера.

Трехмерное производство может быть очень длительным и круглосуточным процессом, поэтому азотная установка это действительное лучшее решение. Так как она может работать без перерывов в автоматическом режиме.

Атмосферный воздух сжимается в компрессоре, осушается и подается в генератор азота, который производит азот высокой чистоты. В основе работы генератора лежит процесс короткоцикловой безнагревной адсорбции (КЦА).

Компания ООО РУСГРУПП осуществляет прямые поставки азотных генераторов с чистотой до 99,9999%. Возможно изготовление оборудования под ваши требования с нужными характеристики. Стандартная гарантия 1 год.