Вопрос - Ответ

Выбор типа компрессора зависит от решаемых задач. Например, для обеспечения воздухом пневмоинструмента лучше подойдет компактный и недорогой агрегат поршневого типа. Если для работы мощного оборудования или технологических операций нужен стабильный поток сжатого воздуха, заказывайте винтовую станцию промышленного класса. Когда требуется непрерывный поток высокого давления (300 бар и выше), подойдут компрессоры дожимного типа.

Для предприятий пищевой или медицинской промышленности и промышленности важно, чтобы в комплекте заказываемого оборудования были системы подготовка воздуха, в составе которых есть специальные осушители и фильтры. Для экономии места подойдет компрессор со встроенным ресивером, а если помещение не отапливается, закажите станцию с системой охлаждения на антифризе. Если нужен мобильный источник сжатого воздуха для отдаленных объектов — оптимальный вариант автономная станция с дизельным приводом.

При выборе конкретной модели компрессора, учитывайте следующие моменты:

• Производительность. Определитесь, какой максимальный расход сжатого воздуха нужен (м³/мин) для обеспечения всех потребителей. Подберите компрессор с запасом по производительности не менее 20%.
• Давление. Узнайте, какие параметры потока нужны, чтобы обеспечить работу пневмоинструмента, оборудования или технологических операций. Компрессоры «Далгакиран» способны генерировать давление от 8 до 50 атм.
• Тип привода. Большинство моделей оснащены электродвигателями, но есть варианты с дизельными двигателями. Такие станции отличаются повышенной мобильностью, они поставляются на раме или колесном шасси.
• Режим работы. Для непрерывной эксплуатации нужны промышленные компрессоры с воздушным охлаждением и винтовым приводом.
• Условия установки. Габариты, температурный режим, наличие в помещении пыли и влаги — все эти моменты важно также учесть при покупке оптимальной модели.

При выборе компрессора всегда нужно ориентироваться на конкретные нужды — решаемые задачи и условия применения (эксплуатации). Тогда компрессор прослужит долгие годы.

В зависимости от модели компрессоры Dalgakiran комплектуются винтовыми блоками ENDURO (Gardner-Denver, Финляндия) либо ROTORCOMP (Германия). Их конструкция спроектирована путем компьютерного моделирования, что позволило оптимизировать конфигурацию рабочих камер и роторно-статорных пар. Благодаря этому, обеспечивается равномерное распределение потоков при минимуме внутренних потерь и шумов. Конкурентные преимущества винтовых блоков популярных брендов также в том, что они отличаются повышенной производительностью и высоким КПД при низком потреблении энергии.

В России можно купить компрессоры Dalgakiran таких видов:

• Винтовые: серии Tidy, Fortius, DVK, DVK D, DPR D, INVERSYS Plus, INVERSYS Plus DPR. Все они отличаются высокой производительностью и надежностью.
• Поршневые: D, DKAB, Wave, DBK GP и др. Такие агрегаты используются там, где нужно высокое давление при относительно небольшом расходе воздуха.
• Безмасляные: серии EAGLE, DS, PETMASTER. Мощные станции генерируют чистый поток без примесей масла. Они применяются в пищевой, медицинской, фармацевтической и других отраслях.
• Дизельные. Автономные станции предназначены для работы там, где нет доступа к электросети.
• Воздуходувки. Компрессоры низкого давления применяются для транспортировки сыпучих материалов, работы тепловых завес и др.

Вся линейка компрессорного оборудования турецкого бренда «Далгакиран», предусмотренная для российского рынка, представлена на сайте официального дилера «РусГрупп». Связавшись с менеджером, можно детально узнать не только какие виды компрессоров можно купить, но и чем отличается каждая из доступных моделей, а также заказать оптимальное оборудование для конкретных нужд с доставкой.

К возможным причинам появления посторонних шумов при работе поршневого компрессора относятся:

1. Износ поршневых колец или цилиндра. В этом случае возникает характерный металлический стук. Для устранения шума требуется замена колец или ремонт цилиндра.
2. Недостаточный уровень масла в картере. Такая ситуация приводит к повышенному трению и шуму при работе компрессора. Чтобы устранить неполадки, следует долить масло до нужного уровня.
3. Попадание внутрь компрессора посторонних частиц или мусора вызывает посторонние шумы при их перемещении по системе. Для устранения нехарактерных звуков требуется очистка внутренних поверхностей.
4. Нарушение регулировки клапанов по фазам газораспределения. Такая ситуация приводит к неправильной работе механизмов и лишним шумам. Чтобы избавиться от звуков, необходима регулировка клапанов.
5. Ослабление крепления деталей компрессора. Это вызывает вибрацию и стуки при работе. В такой ситуации следует подтянуть крепежные болты и гайки.

В любом случае, при появлении нехарактерных звуков или шумов, предварительно нужно выполнить диагностику компрессора. Тщательное обследование опытным мастером позволит определить истинную причину и оперативно ее устранить без лишних операций.

Характерные отличия холодной и горячей регенерации заключаются в таких моментах:

• Температура воздуха. При холодном восстановлении адсорбента используется поток комнатной температуры (20–30°С). А для горячего — предварительно подогретый воздух до 60-98°С.
• Длительность процесса. «Холодная» процедура занимает больше времени. Горячая регенерация значительно ускоряет процесс.
• Эффективность. Горячий воздух обеспечивает большую результативность, так как под воздействием температуры лучше удаляются загрязнения не только с поверхностей гранул, но и с внутренних слоев их структуры. В результате существенно возрастает способность адсорбента к восстановлению.
• Расход материалов. При холодной регенерации требуется больше реагентов для достижения такой же степени восстановления.
• Расход энергии. Горячая регенерация требует дополнительных расходов для нагрева воздуха. При холодной — энергозатраты минимальны.

Таким образом, горячая регенерация обеспечивает более эффективную очистку адсорбента, но является более энергоемким процессом.

Прежде всего, необходимость покупки осушителя определяется требованиями к качеству подаваемого потока. Плюс к этому, установка такой системы обеспечивает следующие преимущества:

1. Удаление влаги. Наличие влаги в сжатом воздухе вызывает коррозию труб и оборудования, способствует росту микроорганизмов, а также замерзает в зимнее время.
2. Очистка воздуха от частиц твердых примесей и масла. Благодаря фильтрующим элементам осушителя обеспечивается необходимое качество сжатого воздуха.
3. Снижение расходов на сжатие. Осушение воздуха снижает энергопотребление компрессора на 5–15%.
4. Продление срока службы пневмоинструмента и оборудования в 2–3 раза благодаря подаче чистого и сухого воздуха.
5. Сокращение числа поломок компрессора из-за попадания в него влаги, ржавчины, пыли.

Таким образом, наличие эффективного осушителя после компрессора существенно повышает качество сжатого воздуха, обеспечивая тем самым высокую надежность и эффективность работы пневмосистем в целом.